白酒低溫綜合處理機組是根據(jù)白酒降度組合勾兌后所產(chǎn)生的渾濁和低溫下造成的反濁、絮狀、沉淀后化學及物理變化的特殊性，選用半封閉式制冷與交換技術(shù)、高新技術(shù)過濾材料組合而成。該設備在三項技術(shù)發(fā)揮下同時達到白酒常溫下的除濁，低溫后不反濁，不會產(chǎn)生脂類析出形成的絮物狀。

低溫凈化技術(shù)處理白酒與傳統(tǒng)的樹脂吸附凈化白酒，是兩種截然不同的處理技術(shù)，生產(chǎn)工藝也有所不同，傳統(tǒng)的工藝與方法在某些方面不宜做到酒體在特定的環(huán)境中質(zhì)量的保證。低溫凈化技術(shù)處理是使酒體的酸，脂類溶質(zhì)物析出，各類分子團絮凝聚，然后通過高新技術(shù)過濾材料，過濾，分離達到酒液清亮透明，口感綿和。

低溫白酒凈化處理技術(shù)與傳統(tǒng)的凈化處理技術(shù)區(qū)別是：

A、酒質(zhì)穩(wěn)定：無論各種香型的或不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的高、中、低度白酒，經(jīng)過低溫凈化處理技術(shù)后酒液都會在不同季節(jié)，不同區(qū)域都保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。低度酒常常受到貨架期的影響，隨著時間的延長，酒中總脂逐步下降，總酸逐步增高產(chǎn)生水解現(xiàn)象。低溫凈化處理技術(shù)采用的濾材分離的酒液，在很長時間內(nèi)能保持總脂，總酸的平衡，及原有口感不變。

B、降耗：白酒凈化處理按常規(guī)的方法，活性炭樹脂吸附，硅藻土助濾劑進行分離之后，再用精密過濾機分離酒液中的微粒分子團，在處理過程中不但要消耗一定量的原材料，還會產(chǎn)生酒損。有數(shù)字統(tǒng)計每使用一公斤活性炭或硅藻土就要造成7.5公斤的酒損，全年累計起來這是一個驚人的數(shù)字。低溫凈化處理白酒技術(shù)替代了原有的凈化處理白酒技術(shù)，使白酒凈化生產(chǎn)工藝步入集約化，低消耗，高產(chǎn)出的工藝流程。

C、由于低溫凈化處理白酒技術(shù)是溫度決定凈化要求，所以酒罐及凈化設備不需要清洗排放，也不會造成環(huán)境污染。